2014年5月6日,國家質(zhì)檢總局和國家標(biāo)準(zhǔn)委發(fā)布2014年第9號(hào)國家標(biāo)準(zhǔn)公告,正式批準(zhǔn)90項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),其中包括GB18145-2014《陶瓷片密封水嘴》。GB18145-2014代替原有的標(biāo)準(zhǔn)GB 18145-2003《陶瓷片密封水嘴》,將于2014年12月1日正式實(shí)施。
GB 18145-2014在GB 18145-2003《陶瓷片密封水嘴》基礎(chǔ)上,結(jié)合我國陶瓷密封水嘴生產(chǎn)加工情況,并借鑒EN 817:2008《衛(wèi)生潔具-機(jī)械混合閥(PN10)——通用技術(shù)要求》、EN 200:2008《衛(wèi)生潔具-適用于供水系統(tǒng)1類和2類的單把手和組合龍頭(PN10)——通用技術(shù)要求》和NSF/ANSI61:2012《飲用水系統(tǒng)部件—健康影響》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)而制定,首次將金屬析出量引入國家強(qiáng)制要求。該標(biāo)準(zhǔn)在報(bào)批階段,就引起社會(huì)及水嘴行業(yè)的廣泛關(guān)注。GB 18145-2014的正式實(shí)施將對(duì)中國水嘴行業(yè)產(chǎn)生重大影響。
1.GB18145-2014起草背景
上海市消保委于2011年8月對(duì)27件水嘴產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn),合格率僅為55.6%,其中5件樣品存在浸泡水鉛超標(biāo)現(xiàn)象,實(shí)測(cè)值為0.054mg/L-0.141mg/L,超出GB/T 17219-1998《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的鉛析出量限值5ug/L,最嚴(yán)重的超標(biāo)達(dá)27倍之多。
2013年7月8日,上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局共抽查水嘴產(chǎn)品68批次,21批次水嘴不合格,其中6批次產(chǎn)品浸泡水中鉛析出量不合格,1批次產(chǎn)品浸泡水中的六價(jià)鉻析出量超出GB/T 17219-1998要求。
2013年7月14日,上海電視臺(tái)《七分之一》欄目對(duì)13個(gè)水嘴進(jìn)行了32小時(shí)實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)9個(gè)水嘴頭鉛含量超出國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219-1998,且多款名牌水嘴鉛超標(biāo)達(dá)二十幾倍。最嚴(yán)重的是某名牌水嘴鉛析出量為173ug/L,超標(biāo)34倍。
2013年12月14日,央視二套節(jié)目《是真的嗎》抽取了14款水嘴,嚴(yán)格按照國家JC/T 1043-2007《水嘴鉛析出限量》檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水龍頭水嘴的鉛的析出進(jìn)行檢測(cè)。其中兩款水嘴鉛析出超標(biāo),一款水嘴鉻析出超標(biāo)。
2014年1月27日,上海市工商行政管理局抽查61個(gè)批次水嘴,39個(gè)批次水嘴鉛析出量超出標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219-1998要求,個(gè)別批次鉛析出是限值5ug/L的166倍。
在GB18145-2014發(fā)布之前,中國關(guān)于水嘴金屬析出限量并無強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)體系中,有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)涉及金屬析出限量:GB/T 17219-1998《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》,規(guī)定水嘴的金屬出限量為:鐵≤30ug/L;錳≤10ug/L;銅≤100ug/L;鋅≤100ug/L;砷≤5 ug/L;汞≤1 ug/L;六價(jià)鉻≤5ug/L;鎘≤1ug/L;鉛≤5ug/L,銀≤5ug/L。建材標(biāo)準(zhǔn)JC/T 1043-2007《水嘴鉛析出限量》規(guī)定水嘴的鉛檢測(cè)統(tǒng)計(jì)值Q不大于11ug/L。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HJ/T 411-2007《環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)中要求-水嘴》,要求水嘴與水接觸部分重金屬析出限值分別為:鉛(Q值)≤11ug/L;鉻≤10 ug/L;鎘≤0.5 ug/L;砷≤1.0 ug/L。
雖然這些標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)水嘴金屬析出量有限值要求,但因?yàn)檫@些標(biāo)準(zhǔn)均為推薦性,相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)重視不夠,導(dǎo)致市場上水嘴重金屬析出超標(biāo)屢見不鮮。近年來,頻頻出現(xiàn)的水嘴重金屬超標(biāo)事件,引起了市場的廣泛關(guān)注,亦加速了新版GB 18145出臺(tái)的步伐。
2.水嘴金屬污染物來源及危害
銅合金是目前制造水嘴的最佳材料。銅具有良好的抑菌性能,國內(nèi)外水嘴市場上銷售的水嘴均以銅合金為主。銅合金除了主要含銅元素和鋅元素以外,還含鐵、鋁、鉛、錫、錳、硅、鎳等微量元素。而這眾多金屬污染物中,引起最大關(guān)注的就是鉛。
銅合金在鑄造過程中,通過加入鉛來改變鑄造加工性能。如果銅合金不添加鉛,有可能會(huì)出現(xiàn)削切困難、鍛造性能差等問題,水嘴成品也可能會(huì)因抗應(yīng)力腐蝕性能差而導(dǎo)致開裂。
目前,國內(nèi)水嘴的主要材料為黃銅hpb59-1鉛黃銅,其鉛含量范圍在0.8%-1.9%。某些企業(yè)為了改善黃銅的切削性能、降低成本,其使用的黃銅鉛含量達(dá)3%-6%。鉛的熔點(diǎn)是327.5℃,而一般水嘴鑄造成型的溫度高達(dá)一千多攝氏度,因此成型時(shí)鉛會(huì)偏析在表面,造成表面的鉛含量比內(nèi)部高3-5倍。除鉛工藝可以除去部分表面的鉛,但水嘴中流動(dòng)的水會(huì)破壞洗鉛的表面,內(nèi)部的鉛離子又暴露出來,最終導(dǎo)致水中“鉛超標(biāo)”。
鉛在人體的量超過一定水平,容易引起“鉛中毒”。鉛及其化合物對(duì)人體各組織均有毒性,可導(dǎo)致腹瀉、嘔吐、頭暈、昏迷、貧血、肝腎損害等。鉛對(duì)于兒童和孕婦健康危害極大,會(huì)影響胎兒及兒童腦發(fā)育的影響。幼兒對(duì)鉛的吸收率是成人的5倍以上,且對(duì)鉛的敏感性極強(qiáng)。鉛會(huì)對(duì)兒童的智能發(fā)育、體格生長、學(xué)習(xí)能力和聽力產(chǎn)生不利影響。除鉛之外,GB18145-2014所要求的其他16種金屬均對(duì)人體有不同程度危害。
3.GB18145-2014修訂重點(diǎn)
GB 18145-2014對(duì)GB 18145-2003進(jìn)行了多處修訂,包括產(chǎn)品的溫度使用范圍、配套裝置、密封性能、金屬析出量、材料要求等方面,主要修訂如下:
修改產(chǎn)品適用范圍,介質(zhì)溫度由不大于90℃修改為4℃-90℃(見GB 18145-2014的1);
增加產(chǎn)品的命名(見GB 18145-2014的4.2);
刪除標(biāo)記及示例(見GB 18145-2003版的4.2);
刪除陶瓷片表面質(zhì)量及分類(見GB 18145-2003版的4.3);
修改材料要求(見GB 18145-2014的5, GB 18145-2003版的5);
增加裝配要求(見GB 18145-2014的6);
刪除陶瓷片硬度要求(見GB 18145-2003版的6.1.7);
刪除用空氣在水中進(jìn)行密封性能試驗(yàn)(見GB 18145-2003版的6.3.2);
刪除冷熱疲勞試驗(yàn)(見GB 18145-2003版的6.3.4.4);
增加水嘴中金屬污染物析出的限量(見GB 18145-2014的的7.4);
修改閥體強(qiáng)度性能要求(見GB18145-2014的7.6.1,GB 18145-2003版的6.3.1);
增加頂噴花灑與手持花灑轉(zhuǎn)換開關(guān)的密封性能要求(見GB 18145-2014的7.6.2);
修改水嘴流量要求(見GB 18145-2014的7.6.3.1,見GB 18145-2003版的6.3.3);
增加對(duì)單柄雙控水嘴靈敏度的要求(見GB 18145-2014的7.6.3.2);
增加水嘴手柄或手輪的軸向抗使用負(fù)載要求(見GB 18145-2014的7.6.5.2);
增加塑料基體鍍層附著強(qiáng)度要求(見GB 18145-2014的7.6.6.3);
修改表面耐腐蝕性能要求(見GB 18145-2014的7.6.7,GB 18145-2003版的6.2.2);
增加防回流性能(見GB 18145-2014的7.6.8);
增加抽取式水嘴的壽命要求(見GB 18145-2014的7.6.9.4);
增加流量測(cè)試裝置的要求(見GB 18145-2014的附錄C)。
這些修訂中,最引人關(guān)注的就是首次引入了對(duì)材料的要求,以及首次將水嘴金屬析出量作為強(qiáng)制性要求,詳情如下:
材料要求:標(biāo)準(zhǔn)GB 18145-2014第5.2規(guī)定,水嘴與水接觸的部件不應(yīng)使用鋅合金等易腐蝕性材料。在保證產(chǎn)品性能的條件下,產(chǎn)品所使用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。
金屬析出限量:標(biāo)準(zhǔn)GB 18145-2014第7.4規(guī)定,金屬析出量應(yīng)不大于表1規(guī)定的限值(適用于洗面器和廚房水嘴)。
表1
4.金屬析出量測(cè)試方法
GB18145-2014中規(guī)定的金屬析出測(cè)試方法向美國國家衛(wèi)生基金會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NSF/ANSI 61-2012《飲用水系統(tǒng)部件-健康影響》看齊,測(cè)試浸泡時(shí)間長達(dá)19天。由于水嘴中鉛的析出隨著浸泡時(shí)間的不同,鉛析出量有所變化。因此,GB18145-2014運(yùn)用了統(tǒng)計(jì)學(xué)原理,用對(duì)數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)化濃度,最后計(jì)算鉛含量統(tǒng)計(jì)值Q。
金屬析出測(cè)試過程如下:浸泡液成分用碳酸氫鈉溶液和次氯酸鈉溶液配制而成,pH:8.0±0.5,堿度(以CaCO3計(jì))(500±25)mg/L,無機(jī)碳(122±5)mg/L,余氯2mg/L。樣品在23±2℃條件下洗滌和穩(wěn)定化后,在23±2℃條件下浸泡。將樣品開關(guān)置于全開位置,用浸泡液完全充滿樣品腔體。樣品兩端用包有聚四氟乙烯薄膜的干凈軟木塞或橡皮塞塞緊。浸泡試驗(yàn)按照以下次序進(jìn)行19天:第一天充入浸泡液,2小時(shí)候更換一次浸泡液,連續(xù)更換四次后,浸泡液充滿水嘴內(nèi)腔保持16小時(shí);第2、3、4、5天按照第一天過程重復(fù),并將保持16小時(shí)的浸泡液收集;第5天完成浸泡液更換,再保持64小時(shí)候倒掉浸泡液;樣品進(jìn)入第8天和第15天重復(fù)進(jìn)行第一個(gè)循環(huán)的完整浸泡過程。測(cè)定鉛的濃度取第3、4、5、10、11、12、17、18、19天收集的經(jīng)過16小時(shí)浸泡的浸泡液進(jìn)行測(cè)試,非鉛元素取第19天收集的保持16小時(shí)的浸泡液進(jìn)行測(cè)試。
5.建議
隨著生活水平提高,人們對(duì)健康的要求也越來越高,特別是對(duì)飲用水的安全非常關(guān)注。GB 18145-2014的出臺(tái)將有利于水嘴產(chǎn)業(yè)的升級(jí),但是對(duì)于水嘴中小企業(yè)是非常大的挑戰(zhàn)。從GB 18145-2014正式公布之日起至12月1日,水嘴生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)要求,從原材料入手,嚴(yán)格把控生產(chǎn)過程,生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的陶瓷片密封水嘴產(chǎn)品。
5.1產(chǎn)品分析
首先,企業(yè)要分析自己的是否屬于陶瓷密封片水嘴,產(chǎn)品是否在中國GB 18145-2014管控產(chǎn)品范圍內(nèi),分析水嘴所用原料是否為鋅合金等易腐蝕的禁用原料。
5.2產(chǎn)品檢測(cè)
企業(yè)選擇典型產(chǎn)品按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)金屬析出測(cè)試,確保符合GB 18145-2014的有害物質(zhì)限量要求。不合格的企業(yè)應(yīng)及時(shí)改進(jìn)工藝,提高水嘴質(zhì)量安全水平。
5.3供應(yīng)鏈管理
新國標(biāo)對(duì)于陶瓷密封片水嘴金屬污染物析出限量較低,故企業(yè)要對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行嚴(yán)格管理,尤其對(duì)水嘴銅合金供應(yīng)商,要嚴(yán)格把控銅合金成分,使用含鉛鉻等重金屬比較低的材料,從源頭控制金屬污染物。企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量體系對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行有效管理,讓供應(yīng)商共同承擔(dān)產(chǎn)品的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)及責(zé)任。
5.4產(chǎn)品研發(fā)
GB 18145-2014的出臺(tái),亦是水嘴產(chǎn)業(yè)朝著健康、節(jié)能和環(huán)保的方向發(fā)展的一個(gè)標(biāo)志,隨著民眾對(duì)于產(chǎn)品健康的與加關(guān)注,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求也會(huì)不斷提升,水嘴企業(yè)應(yīng)重視研發(fā),尋求更安全的水嘴原料,制造出更健康的水嘴,減少金屬析出,搶占市場先機(jī)。